Die Bauart der HDB Hochleistungskrempel beruht auf einer Modulbauweise, die es erlaubt die Maschine für die verschiedenen Produkte optimal auszulegen.

Zu den wichtigsten charakteristischen Merkmalen der Krempel gehören:

• Beschickung der Maschine entweder durch einen klassischen vollmetrischen Kastenspeiser CVT oder für kurze Fasern durch die CF-S Zuführschacht mit FCU Faseraußenreserve.
• Regulierung der Krempelzufuhr durch den SERVOLAP ® Krempelregler und Einführung der Faserschicht mittels einer Zuführwalze von großem Durchmesser, mit oberhalb angeordnetem Muldenblech.
• Dieses Muldenblech ist auf linearen Führungen montiert, was ein absolut gleichmäßige Verschiebung der Mulde im Fall von Überlastung gestattet. Eine manuelle Feineinstellung des Abstands zwischen Mulde und Walze mittels mikrometrischen Handrades ermöglicht die Verarbeitung von Fasern bis zu 150 mm Länge und das auch noch bei größeren Arbeitsbreiten (über 4.000 mm).
• Arbeiter -und Wendewalzen, als Low -Deflection-Rolls, lassen bei minimaler Durchbiegung engste Walzeneinstellungen zu.
• Die in der Verschalung integrierte Faserflug- und Staubabsaugung garantiert längste Wartungsintervalle.
• Die in vier Sektionen aufgeteilte Krempel lässt sich für Wartungsarbeiten in sehr kurzer Zeit sektionsweise auseinanderfahren.
• Die elektromotorisch zu öffnenden Krempeldeckel erleichtern die Wartungsarbeiten an der Maschine.
• Die Krempelausgänge sind dem Endprodukt angepasst. Möglich sind Parallelflor, gestauchtes Flor, Wirrflor sowie gestauchtes Wirrflor.
• Als Florabnahmegerät wird ein Zweiwalzenabzug eingesetzt auch bis zu höchsten Liefergeschwindigkeiten.
• Selbstständiger Antrieb der wichtigsten Organe, durch die modernsten Frequenzkontrolltechnologie von SIEMENS.
• Synchronisierung dieser Antriebe durch das computergesteuert MECATRONIC ® System, gestützt auf mehr als 20 Jahren Erfahrung; dies wird entweder von einem Steuerpult ausgeregelt, das Start, Stop- und Geschwindigkeitsknöpfe besitzt oder von einem Videobildschirm mit ständigem Display aller Produktionsparametern.

BOOSTER CARD®

Produktion und efficacité

Die letzte neue Realisierung in den Vlieskrempeln von Houget Duesberg Bosson, ist die BOOSTER CARD®, welche sich durch eine erhöhte Produktionsleistung und andererseits eine verbesserte Mischungs- und Kardierqualität, auszeichnet.

Die wichtigste Neuerung der BOOSTER CARD® besteht in der Verwendung eines größeren Vorreissers mit einer bedeutend höheren Kardierkapazität, aber vor allem duch das spezielle Übertragungssystem, in 2 Phasen, zwischen dem Vorreisser und dem Haupttambour.

Dies übertragungssystem ist besonders wirkungsvoll, da die Gesamheit der Fasern somit zum Haupttambour übergeben werden, dass heißt der Vorreisserzylinder ist auf der Unterseiteabsolut frei von Fasern. Die jetzt leere Garnitur kann nun ein max. an neue Fasern von der 1. Vorwalze übernehmen ohne das Risiko einer überladung wegen ,stehender Faserreste' zu haben, was bei hohen Leistungen sehr schnell zu Nissenbildung führen kann.

Die beiden übertragungspünkte in der Krempel ergeben außerdem eine höhere Florqualität, da eventuell auftretende Ungleichmäßigkeiten im Flor an der Vorkrempel, zeitverstezt dem Hauptzylinder zugeführt werden und diese Ungleichmäßigkeiten in der Größenordnung reduziert werden.